发泡过程的实践

0PU泡沫的发泡过程复杂，影响因素多，泡沫质量难以控制。在发泡过程中，必须实时观察各种现象并及时调整配方，以生产出具有细小均匀的泡孔，良好的回弹性和高拉伸强度的泡沫。本文基于使泡沫发泡的经验。现场质量控制和缺陷纠正。另外，聚合度分布也会影响加工性能和产品性能。聚氯乙烯树脂最好选择较窄的分子量分布，这样加工性能和产品性能比较均匀。有利于控制加工条件和产品质量。低分子量将降低产品的热稳定性，老化性能，机械性能等。但是，高聚合物质量将使其在加工过程中难以均匀塑化，这将严重降低产品的内部和外部质量，然后会出现粒子或“鱼眼”。塑化时间也是重要的选择指标。粒度太小也会对增塑产生一定的影响，减少颗粒之间的摩擦并延长增塑时间。因此，要求树脂具有良好的流动性，并且粒径大且粒径分布窄。高粘度PVC粉末和致密PVC粉末均不利于泡沫的充分发泡。 4.通常，泡沫使用的松散悬浮PVC树脂的平均聚合度为750-650K，值为59-55。其加工性能易于塑化。它用于产生大规模的片材发泡率和片材厚度。很容易控制产品合格率。方面。阐述了常规泡沫配方调整，特殊泡沫配方调整，常见缺陷的原因分析及纠正措施三个问题。 1.调整常规泡沫配方在物料温度为18〜20℃和空气温度为20℃的参考条件下，直径为2米，高度为1米的圆柱形泡沫的配方称为基准配方。常见的基准公式如表1.0所示。表1.0常用的基准公式。